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考察供方,访宁波中瑞生物科技有限公司

810日,我司技术部经理吴斌、品控部经理雷小利、采购部经理吴映霞一行对宁波中瑞生物科技有限公司进行了考察。

宁波中瑞生物科技有限公司是一家生产膨化大豆的专业厂家。我们参观了该公司的原料库、生产车间、品控室等,并现场就膨化大豆原料的质量状况及控制、生产加工工艺及关键控制点,品控过程的留样检测等多方面进行了现场的考察。

原料品质控制是产品质量保证的第一步,这一点得到了保障,才有可能真正做到“为客户提供最有价值的产品和服务”。

 

 

膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品,保留了大豆本身的营养成分,去除了大豆的抗营养因子,具有浓郁的油香味,营养价值高,适口性好,在畜禽及水产料中得到了广泛的使用。大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法,现在市面常见的为湿法膨化。

湿法膨化,是先将大豆磨碎,调质机内注入蒸汽以提高水分及温度,然后通过挤压机之螺旋轴,经由旋转、摩擦产生高温、高压,再由尖出口小孔喷出,大豆在旋转挤压机内受到短时间及100-120℃之高热,挤出后再干燥冷却即得膨化大豆。

湿法膨化,因为通以蒸汽,易于调质,可以提高单位时间内的产量,而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用,能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。但加工过程中蒸汽添加量对膨化大豆产品的水分有直接的影响,夏季应将膨化大豆的水分控制在10.5%以内,以防出现发霉变质现象。

膨化后的大豆色泽要新鲜一致,具有其固有的气味,无异味、酸味等,无结块、无发霉变质。大豆脂肪含量高,且多属不饱和脂肪酸,因此应注意脂肪变质问题,脂肪劣化后会降低适口性,且易造成腹泻。

生大豆熟化的目的,就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子,提高其利用率,使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是如果熟化过度,又会引起一些氨基酸的破坏。如过度加热时,对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大,还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降,进食量减低。

如果熟化程度不够,大豆中的一些抗营养因子,如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等,不能得到有效的破坏,严重影响其利用率,所以必须对大豆的熟化程度做出检测。一般是测定大豆粉中的脲素酶活性来决定其熟化程度,结果控制在0.02-0.1为佳。

 

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点击次数:  更新时间:2017-08-14 10:10:59  【打印此页】  【关闭